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一：如何提高员工的积极性
我的办法是在车间醒目的位置挂一块白板，然后分类打好格：（列：班别|机号|姓名|款号|单针数|总针数|总件数|次品数|备注|日期 行：白班—机号|夜班—机号。 ）然后每台机有一本记数本，每天机位会记下一天所刺绣的货物，然后我每天早上在白板上登记下前天每一台机所做货的详细信息，这样，不管台机的产量及质量一目了然，而每个月的月尾现统计做得最多且质量最好的员工给予适应的奖金，最差的给予提名批评或适当的罚款。如此，当你某一员工看到别人做得多而自已做得少的时候便会努力赶上。现在我厂一班机基本上能做到28-35W针左右，而车章的时候一班机可做到41-43W针，我厂现在一般是1分-1分2每千针。一班机货款基本上都在六百元以上。
二：如何保证车花位置及线色正确
我的方法是在机位中挑选出一个比较有经验和细心的员工出来提为质检，我会给他一把拉尺和一本记事本，其责任就是在领班开好位后用尺量一下花位是否准确，且每隔半小时要检查一下机位的摆位还有底面线的松紧是否有问题，裁片的底面是否正确。我会要求领班在下机车货之前先在纸朴上把花样车出来，如果是针数较多的花样就每个色车一部分然后进针过去。如此，底面线的松紧，线色，车花位置均能保证准确无误。
三，如何保证出货的质量
上面有说到质检，当然他的工作并非只是检查花位及线色，他还要负责出错的质量抽查，每一袋货物里面抽样若干，检查线头是否干净，漏针是否有补好，约朴是否干净等等，如有不合格的坚决发还查货部返工，如此我厂基本上没的出错和被客户扣款的现象。
四，物料的控制
绣花厂用得最多的自然是纸朴，针，线，胶纸等辅料，而要控制好辅料的充分利用也非易事。我的方法如下：在仓库挂一本物料出入登记：
（表格：物料名称|类型|数量|机号|经手人签名|备注（入货还是出货请注明）|日期）如此，每个月的物料使用状况一目了然。且存仓有哪些物料及线号也很清楚。在要用到某个线号时就能清楚知道仓库有没有存线。而每台机在领取针和剪刀的时候必需以旧换新。在领取胶纸的时候必需用用完的胶圈换领。还有在车一般的货物时我会选用比较便宜的开位用的土朴。而在车比较容易走位的货物时我会要求领班在开位土朴的上面把纱布裁成比花位的宽度大少许，然后车线固定在开位土朴上，这样就不用辅上整床的纱布以致浪费。车比较小的玩具裁片时，我会上一层1080#然后用喷胶像做贴布的方式来车。这样即不用粘胶，也不用开位，还不用拉衬纸，组合后整版都可以车，省掉很多事。
五：如何提高产量
首要的是花带，在车版的时候我就会要求车版师傅认真检查，如有多的剪线，转色及时改办，每条带打完我都会亲自检查，以致达到最少的剪线，最少的转色，最合理的连线方式，一条好的花带和一条差的花带在产量上会有天壤之别，我厂就曾试过用一条外来花带做货的产量比经我修改过后的花带差了十W针一班机的大差距。所以一个好的打版师是最重要的。再次是机器的保养，差的机器就算再好的花带也是头痛的事情，所以每台机我都有一张保养报告，每天加油两次，每个月清机两次，都要签名，并由领班督促。再就是一般5000针以上的花样能开前后位的我都开前后位。车小的玩具要剪孔位，这是一件浪费时间的事情，而我会选用断针来扎烂，而非用人手去剪位。
六：如何做到出货入货明确无误
我厂每班有一个收发，负责出货入货，每批货回厂必须点数。如有差数即时通知客户。而我会在办公室内置一块白板（表格：日期|客户|款号|件数|货期|落机号|备注（此项用来写已出多少，还有多少））如此哪台机在生产什么货出了多少都一目了然。在留一块空位用来通知司机哪个客户几时收货，几时送货，所有的生产安排和出入货均可看此板。便少有出错的可能。也能及时出货。
全国各地每个地区管理方法有很大的不同，也欢迎其他地区的管理人员才来发表其他见解
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